電磁流量計(jì)產(chǎn)生均勻的直流或交流磁場(chǎng)。直流磁路與*磁鐵，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小型交流磁場(chǎng)的影響，但很容易使通過測(cè)量電解質(zhì)液體管道極化，正極是負(fù)離子包圍，負(fù)電極周圍是正離子，電極極化，并導(dǎo)致兩個(gè)電極之間的內(nèi)部阻力增加，從而嚴(yán)重影響儀器的正常工作。

 

　　本文從e+h電磁流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中容易忽略的細(xì)節(jié)入手，對(duì)電磁流量計(jì)的選型和安裝要點(diǎn)進(jìn)行了探討和闡述，有助于基本儀器人員的基本知識(shí)的掌握。

 

　　在企業(yè)e+h電磁流量計(jì)的測(cè)量實(shí)踐中，有些單位的測(cè)量人員不注意其選擇和安裝點(diǎn)，往往達(dá)不到預(yù)期的測(cè)量目的。在此，筆者就e+h 電磁流量計(jì)的選型和安裝要點(diǎn)，為那些想要提高企業(yè)測(cè)量水平的人做一探討。

 

　　應(yīng)明確幾個(gè)測(cè)量要求，主要包括：測(cè)量介質(zhì)、流量m3 / h（小、工作點(diǎn)、大值）、介質(zhì)溫度℃、介質(zhì)壓力MPa、安裝形式（如管道或插件）。

 

　　選擇e+h 電磁流量計(jì)的前置條件

 

　　1、被測(cè)介質(zhì)必須是具有導(dǎo)電性的液體（即被測(cè)流體必須具有小導(dǎo)電性）。

 

　　2、被測(cè)介質(zhì)不應(yīng)含有較多的鐵磁性介質(zhì)或大量氣泡。

 

　　了解電磁流量計(jì)的測(cè)量原理

 

　　其測(cè)量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，即測(cè)量流動(dòng)時(shí)，流體流經(jīng)磁場(chǎng)垂直于流動(dòng)方向，流體流動(dòng)的感應(yīng)電導(dǎo)率和平均流速（也稱為體積流量）正比于電壓，電壓信號(hào)由兩個(gè)檢測(cè)電極，直接接觸液體，通過有線電視放大器，然后將它們轉(zhuǎn)換為一個(gè)輸出信號(hào)。

 

　　了解e+h 電磁流量計(jì)的主要特性

 

　?。?）主要特點(diǎn)是：測(cè)量管內(nèi)無壓力損失，易堵塞，對(duì)漿液測(cè)量具有*的適應(yīng)性；直管段要求低；低頻矩形波激勵(lì)不受工頻和場(chǎng)頻散干擾的影響，工作穩(wěn)定可靠，變送器本體可采用全不銹鋼，添加內(nèi)襯材料具有耐酸、耐堿、耐腐蝕；它現(xiàn)場(chǎng)顯示轉(zhuǎn)換器可由智能芯片設(shè)置，參數(shù)設(shè)置方便；6 .發(fā)射機(jī)可設(shè)置內(nèi)部自校準(zhǔn)系統(tǒng)，可隨時(shí)對(duì)發(fā)射機(jī)常數(shù)和出廠校準(zhǔn)值進(jìn)行校準(zhǔn)，便于調(diào)試和維護(hù)；測(cè)量范圍寬，全量程流量可設(shè)定在0.3m/s—12m/s之間。因此其插頭可以處于不停機(jī)的安裝或拆卸狀態(tài)；用途廣泛：可用于化工、冶金、造紙、食品、石油、城市供水等領(lǐng)域。

 

　　e+h 電磁流量計(jì)模型選擇要點(diǎn)

 

　　1、明確的選擇是管道地磁流量計(jì)，或插入式電磁流量計(jì)。

 

　　2、一般選用無現(xiàn)場(chǎng)顯示的電磁流量計(jì)，將其輸出的4-20ma（或0-10ma）電流信號(hào)發(fā)送到控制室二次儀表顯示流量和總量。

 

　　3、如果現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)強(qiáng)調(diào)便于觀察管道內(nèi)的流量，則可選擇現(xiàn)場(chǎng)顯示電磁流量計(jì)。

 

　　4、在環(huán)境或?qū)y(cè)量精度要求較高的情況下，可選用安全電壓型智能電磁流量計(jì)。

 

　　5、對(duì)于在200mm以上大管徑或不間斷流狀態(tài)下測(cè)量的流量，可優(yōu)先選擇插入式或增強(qiáng)型插入式電磁流量計(jì)進(jìn)行安裝和拆卸。

 

　　e+h 電磁流量計(jì)口徑選擇要點(diǎn)

 

　　1、所選傳感器的直徑與連接工藝管的直徑相同

 

　　其優(yōu)點(diǎn)是安裝方便（無需縮徑管）；前提是管內(nèi)流體流量必須在0.3m/s—10m/s范圍內(nèi)；其適用狀態(tài)為工程初期使用，管道內(nèi)流體流速處于較低狀態(tài)。

 

　　2、所選傳感器的直徑與連接工藝管的直徑不同